制作模具，芯盒－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－检验入库。浇注出来若检验有缺陷：

1）肯定是把有缺陷的产品分离，并告知相关部门分析产生缺陷的原因，并在下次生产中改正；

2）分析缺陷是否是可以返修，如补焊等。并不是所有产品都需要做热处理，主要看你产品材料，产品使用在哪些方面。做热处理不外乎就是为了消除内应力或者提高或者减小产品的硬度，以便于加工。还有些就是客人有特别的要求，这些都是要根据具体的情况来分析。

铸造生产的工艺流程：

铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：

1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 

2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 

3）造型与制芯； 

4）熔化与浇注；

成形原理：

铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成脚轮铸件（或零件） 的一种金属成形方法 1 铸造成形过程脚轮铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多脚轮铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

型砂的性能及组成：

1、 型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散 性等。 

2、 型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多 角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、 合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进 一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、 纸浆等。型砂结构， 2 型砂结构 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、 有色合金脚轮铸件等）的零件毛坯。

与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点： 

1）脚轮铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。脚轮铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合 金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；脚轮铸件可以小至几克，大到数百 吨；脚轮铸件壁厚可以从 0．5 毫米到 1 米左右；脚轮铸件长度可以从几毫米到十几米。 

2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱 体、缸体、叶片、叶轮等。 

3）脚轮铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 

4）脚轮铸件一般使用的原材料来源广、脚轮铸件成本低。 

5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。