工业脚轮的制造结合了锻造，铸造，冲压，焊接过程。 制造过程中的关键部件的没有改变，一些已经发展现代制造技术的变化。目前，万向脚轮的制造到一个新的水平，已经彻底改变了脚轮制造的动机，而以下几个方面是需要在生产中改进的方向：增加强度-生产重型脚轮腿是在一个单一的平板毛坯制造。 高品质万向脚轮腿形成过程：用折弯机，使腿部在一个90度的方向，平台的腿材料移动。当完成时，使误码率是25％，比焊接产品，不能失败，除非有重大故障的一部分。激光切割/形成过程中完全去除从成品的潜在故障的区域。

就像穿错鞋子跑几千米导致脚，小腿，背部受损一样，所以我们在给设备选购脚轮时选择不合适的材质轮面，会给我们造成很多不必要的麻烦。在选择万向脚轮时应该考虑许多细节。事实上，许多事情往往被忽视，选购时非常重要因素之一是胎面的类型，材料和尺寸。对于万向脚轮，使用环境至关重要。在极冷的环境下，或者充满化学材料的化学工厂里，很明显使用一般的脚轮是很难保持脚轮较长时间的使用寿命的，同时在凹凸不平的地面使用脚轮也会对轮子造成不同程度的伤害，因此根据使用的场景选择不同的脚轮至关重要。根据使用场景选择合适材质的脚轮产品。脚轮有很多类型的材料和尺寸，一般耐磨的脚轮材质有：聚氨酯材质、PVC材质、PP材质、铁芯橡胶材质、发泡橡胶材质、尼龙材质等。

使用者在使用时应充分考虑使用场所的环境。根据环境使用不同的万向脚轮，在酸、碱性场合不宜采用铸铁轮滩口果使用铸铁轮，高品质万向脚轮会很快生锈腐蚀从而导致无法正常转动。在绕线或线头较多的纺织厂、制衣厂宜采用具有防缠功能的脚轮，以免绕线或线头在轮子转动时缠住轴承或进人转向钢球轨道。在高温作业场所宜使用高温酚醛树脂制作的脚轮，或使用耐高温尼龙轮，避免因环境温度过高造成脚轮热变形而无法正常工作。在寒冷的地方宜适合采用装配公差较大的脚轮，以免因冷缩发生轮子冷态爆裂。在铁钉或玻璃较多的场所不宜使用打气轮宜采用铸铁材质的脚轮。在凹凸不平的地面适合使用轮径较大的脚轮;如果选择轮径过小，抗冲击能力较差，强行在这样的场所脚轮的使用寿命自然短了。

轻型家具的脚轮一般是采用插杆式的脚轮，直接扭转到底部，以起到固定的功能。但是如果是负载大的设备或者是操作台，对万向脚轮的承重要求较高，这就需要螺丝固定，需要脚轮具有厚实坚硬，承载力强的底板来支撑，从而达到移动的目的。选择合适的脚轮可以让你的设备轻松移动，但是如果是脚轮选取不当，可能会对你的设备造成一定的不良影响。很明显，选择万向脚轮时，脚轮的承载是需要优先考虑的因素，但是计算承载也要考虑一些因素，不仅包括工具，电机和支架的重量，还包括任何附件的重量，例如，在操作台上的输出滚轮和工作台的延伸部分。我们计算出设备的总重量除以4就是每个轮子需要达到的载重，以这种方式确定脚轮负载假定重量分布均匀，但是，重量可能有偏差。

工业脚轮通常分为工业滚珠轴承脚轮和工业滚珠轴承脚轮，但是有的时候脚轮在运用一段时间后会呈现生锈的表象，令高品质万向脚轮那么形成脚轮生锈的原因是什么？万向脚轮厂家怎么有用避免脚轮生锈呢？水气和氧气是使脚轮生锈的原因，光有水不会使脚轮生锈，只有当空气中氧气溶解在水里时，氧在有水的环境中与脚轮发作的化学反响，会氧化脚轮，形成脚轮生锈。那么我们该如何避免脚轮生锈呢？在湿润的当地，脚轮比在枯燥的当地更简单生锈，这是由于在湿润的当地，脚轮更简单与水触摸，而涂了油漆的脚轮成品不简单生锈是由于油漆起到了隔绝空气和水的效果。因而要削减脚轮的生锈，则应当切断生锈的其间一个条件即可，能够在脚轮上涂上油漆，切断了脚轮和空气的触摸，这样就可以有效的避免脚轮生锈的问题。

对于万向脚轮的支架及轴承的选择,通常脚轮的选择首先考虑脚轮承载的重量，如超市、学校、医院、办公楼、酒店等地方，由于地板良好，平滑且搬运的货物较轻，(每只脚轮承载在10-140kg)，适合选择以薄钢板(2-4mm)冲压成形的电镀轮架，其轮架轻，操作灵活，静音又美观，此电镀轮架依滚珠排列分为双排珠和单排珠。若常移动或搬运时应用双排珠。在工厂和仓库等场所，货物搬运很频繁且负荷较重(每只脚轮承载在280-420kg)则适合选用以厚钢板(5-6 mm)冲压热锻并焊接的双排滚珠的轮架。 若用于搬运重物如纺织工厂、汽车工厂、机械工厂等地方，由于荷重大且工厂内行走距离长(每只脚轮承载在350-1200kg)，故应选择以厚钢板(8-12mm)切割后焊接的轮架，活动轮架使用平面滚珠轴承和滚珠轴承在底板上，使万向脚轮能承受重负荷，转动灵活、抗撞击等功能。